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水下切粒机模头小编为您介绍哪些因素会导致水下切粒机出现异常
水下切粒机模头小编为您介绍哪些因素会导致水下切粒机出现异常：

相信许多朋友都不知道这一问题的回答，而为了避免用户在使用水下切粒机时遇到异常情况，就需要尽可能的了解问题产生的根源并加以规避；今天小编与大家分享造成水下切粒机出现异常的具体原因：

一、沿宽度方向上同时切出的粒子的长度有大小，其原因有：

1.沿宽度方向上引料间隙有大小。2.前引料辊的压紧气缸有一只不能正常工作。3.左右制动杆未到位或制动杆与盖气缸的联锁关系失效。4.铸带有粗有细，沿宽度方向冷却不均匀，导致铸带截面尺寸 大小不一。5.导向板上的某此些凹槽由于损伤而变得粗糙，使铸带在下 落过程中受阻，水下切粒机模头厂家，出现拉伸不匀的现象。

二、粘刀料，水下切粒机模头多少钱，其原因有：

1.切割间隙太大。2.动刀与定刀刀刃变钝。3.引料辊压力松驰。4.铸带冷却不好。5.熔体粘度偏低，或同时伴有冷却不充分，使原有的切割间不能造应要求。

三、超长或棱形切片，其原因有：

1.溢流水或喷淋水流量过大，致使铸带被抛起。2.引料间隙太大或前引料辊压紧力不够，使得铸带在引料辊 间左右跑动。太高或水流量太小。3.输送的分配板有堵塞现象，使得刚切出的切片由于得不到 充分冷却而粘在一起。

四、铸带断带，其原因有：

1.铸带头处的压力有较大的波动。

2.熔体粘度太低。

3.出料齿轮泵的轴封发生泄漏，使空气或密封液(三装置)浸入。

4.引料速度远快于齿轮泵所匹配的速度。

5.生产负提高，并同时伴有熔体粘度偏低的情况。

五、铸带不能引入，其原因有：“披挂”，其原因有：

1.引料间调整的太小。

2.喷淋水、溢流水流量不够或水温太高。

3.溢流水的溢流缝或喷淋水的喷嘴有堵塞现象。

4.切粒机与出料泵的速度匹配不好，造成引料速度太低。

5.前引料辊摩擦片松弛或损坏。

通过了解造成水下切粒机出现异常的主要因素，就可以防患于未然，尽可能的规避掉这些风险，确保水下切粒机的正常运作，而不至于影响到实际工作效果。

清洗水下切粒机的时候要注意什么
水下切粒机模头小编为您介绍清洗水下切粒机的时候要注意什么：

一、机器不用时切记拔掉电源。

二、机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形。

三、请勿用手直接触摸加热片。

四、勿用水冲洗pet清洗设备，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作。

五、操作时请勿将头手穿过带子的跑道。

六、输带滚轮表面请勿粘油。

七、请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。

八、勿随意更换机器上的零件。

九、主要零部件要经常用油润滑。

以上就是水下切粒机在清洗的时候需要注意的一些事项。

水下切粒机模头小编为您介绍水下造粒机主要缺点是：

1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。

2.由于机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚炳烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。

3.切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。

热分离模头：模头的热平衡控制是水下造粒系统成败的关键。另外，还应关注从模头到工艺水中的热传递，如果传热过多，某些喷嘴就会冻结。流动断面减小会导致熔体压力升高，使粒子质量下降，导致停产，要重新启动。

水下切粒机设计中，热量保留在需要热量的地方，水下切粒机模头销售，熔体在整个喷嘴内可保持稳定的温度。温度在喷嘴中的均匀分布也降低了所需的背压，马鞍山水下切粒机模头，保证粒料达到优异的质量。水下切粒机除了能耗低外，佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点，如可以减少启动过程中产生的废料，由于不会产生冻结问题，所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程，不存在由于喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。所以，与其他同类系统相比，启动过程中所产生的废料量可减少50-70%，而且损失的材料量少。

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